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五金冲压模具制作流程

发布时间:2016-08-12 01:34:21

一.毛胚材料加工:

1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300),同一付模具材料长宽尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面,(需淬火工件留0.3mm)


二.机加工:

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

2.铣各漏料孔或成形部分;

3.热处理后,工件需磨上下两平面及基准边;

4.车加工各回转件,公差按图要求。

所有销钉孔都不能先加工:需热处理的钻穿丝孔,其余都在装配是配钻、铰。


三.线割:

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。


四.装配:

1.先按图装配模架,确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

2.在模架上先固定凹模,按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边,再装入凸模,试冲纸片确定四周毛刺均匀后,紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模,还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构。


五.模具整体加工顺序:

1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件

5.装配、试模